類型：

溫度沖擊箱

一. 技術參數
1、溫度范圍：－20℃～150℃、－40℃～150℃、－60℃～150℃
2、高溫蓄熱箱： 50℃～200℃
3、低溫蓄冷箱：－20～10℃、－40～10℃、－60～10℃
4、溫度波動度：±1℃ ?
5、溫度誤差：不大于±2℃
6、預冷下限溫度：≤-65℃
7、工作室沖擊溫度：－60℃～200℃
8、溫度恢復時間：≤5min
9、本沖擊試驗箱符合：
? GJB150.3－86 ?GJB150.4－86 ?GJB150.5－86
10、全自動換氣裝置.清潔無污染
11、應用冷熱風路切換方式導入試品區中，做冷熱沖擊測試
12、具備全自動，高精度系統回路，任一機件動作，完全由P.L.C. 鎖定處理。（沖擊方式為三箱式冷熱沖擊）
二、制冷系統：
1、制冷系統及壓縮機：為了保證試驗箱降溫速率和最低溫度的要求，本試驗箱采用一套進口德國半封閉壓縮機所組成的二元復疊式水冷制冷系統（需在室外安裝每小時冷卻水量為10噸的循環冷卻水塔，由用戶提供）。復疊式冷 系統包含一個高溫制冷循環和一個低溫制冷循環，其連接容器為蒸發冷凝器，蒸發冷凝器是也到能量傳遞的作用，將工作室內熱能通過兩級制冷系統傳遞出去，實現隆溫的目的。制冷系統的設計應用能量調節技術，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統的能耗及制冷量進行有效的調節，使制冷系統的運行費用和故障率下降到較為經濟的狀態。
2、制冷工作原理：高低制冷循環均采用逆卡若循環，該循環由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成。其過程如下：制冷劑經壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經冷凝器等溫地和四周介質進行熱交換，將熱量傳給四周介質。后制冷劑經閥絕熱膨脹做功，這時制冷劑溫度降低。最后制冷劑通過蒸發器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環周而復始從而達到降溫之目的。
3、制冷劑：采用DUPONT公司R404A（高溫循環）、R23（低溫循環）；
4、輔助件：膨脹閥（美國SPORLAN），電磁閥（意大利CASTEL）；過濾器（美國SPORLAN）；壓力控制器（英美RANCO）；油分離器（歐美ALCO）等制冷配件均采用進口件。
5、冷熱沖擊試驗箱、配有自動及手動除霜回路
6、U-TYPE鱔片式高速加熱電熱管
7、內螺旋式K-TYPE冷媒銅管
8、原裝進口省電型高效率壓縮機（采用德國“谷輪”水冷式壓縮機）
9、斜率式FIN-TUBE蒸發器
10、原裝進口電磁閥、干燥過濾器、毛細管等冷凍元器件；
11、采用風冷式冷凝器；
12、冷媒使用高穩定性的R404、R23環保冷媒；
13、制冷系統采用二元冷凍（復疊式）快速、穩定；
14、蓄熱區、蓄冷區采用多翼式循環風扇，強制風量對流，提高均勻溫度效果。
15、冷熱區與測試區皆采用PID+SSR微電腦控溫，自動演算達到控制精度。
三、空氣調節系統
空氣調節方式：強制通風內平衡調溫法（BTC）。該方法即指在制冷系統連續工作的情況下，控制系統根據設定之溫度點通過PID自動運算輸出的結果去控制加熱器的輸出量，最終達到一種動態平衡。
1、空氣循環裝置：內置空調間、循環風道及長軸離心式通風機，使用高效的制冷機和能量調節系統，通過高效通風機進行有效的交換，達到溫度變化之目的。通過改善空氣的氣流，提高了空氣流量及與加熱器和空氣表冷器的熱交換能力，從而大幅改善了試驗箱的溫度均勻度。
2、加熱方式：優質鎳鉻合金絲電加熱器；
四、箱體結構：
1、箱體外壁材料：外表面鋼板噴塑。
2、箱體內壁材料：SUS304不銹鋼板。
3、整個箱體分為上、中、下三個區分別為高溫區、測試區、低溫區
沖擊試驗時自動打開高溫區與低溫區的風閥從而達到高溫與低溫的沖擊試驗
4、保溫材料：保溫層采用耐高溫防火PU和隔熱高密度纖維棉，
并使用新設計之K型防汗導管系統
5、樣品架承重：不大于30公斤。
6、電纜孔：測試區開電纜孔Φ50mm一個。
7、本系統符合冷熱循環之可靠性試驗規格（符合CNS、MIL、IEC等標準）
8、測試樣品置于樣品架，高精度氣動系統驅動蓄熱區或蓄冷區之閥門，引導氣流循環，以達到冷熱測試的溫度均勻性
9、采用特殊設計，節省空間且易操作，易維護
10、冷熱沖擊試驗箱、測試區內附上下可調不銹鋼盤兩組
11、機臺底部加裝高承載滑輪，以便移動設備；
12、可耐寒耐熱之高張性雙層密封條（PACKEYG）；